螺距补偿和光栅尺闭环

率先实现光栅尺闭环控制，利用光栅尺的绝对定位优势，有效地克服了丝杠，电机带来的丢步和塑性变形所造成的精度误差。 内置每轴200段螺距补偿参数设定功能，能够精确的补偿丝杠和导轨运行中的线性误差，使机械的动态精度提升到紧密机械所需；改变目前国内线切割市场上大部分机器无法达到国标要求的定位精度和重复定位精度的状况。

支持多次切割有效提升加工质量

多次切割技术最早来至于慢走丝机床上，解决一次切割时的材料变形影响，提高加工精度，获得较低的表面粗糙度，消除往返切割条纹，并保证一定的切割速度。是解决电火花线切割机加工速度与加工表面质量的矛盾、获得较高综合工艺效果的有效办法。WF-X1支持割一修九的多次切割技术。

控制精度高达0.1um

由DSP处理器和FPGA硬件插补芯片构成的位置控制环，以十分之一微米的位置当量控制数字式伺服电机运转，使运动轨迹十分平滑，极大的减小了机床震动和丝的抖动，从而提高了表面的精度和光洁度。把控制精度从传统的1微米提升到0.1微米 更高控制精度一方面使机床的精度更高，能拟合出更接近设计需要的曲线，并且可以使加工轨迹更贴近于设计轨迹而缩短总的轨迹长度，能够有效的提升加工效率。

支持电子手轮方便操作

常规的编控系统都是采用按键式手操器，移动对位时操作很难精准，WF-X1提供电子手轮功能，可以方便的提供1微米/10微米和1000微米的移动单位，使精确移动变得轻松。

系统自诊断

系统内置自动诊断功能，每次上电自动诊断系统是否正常以及和各模块的通讯，并且随时提供错误信息报警，有助于操作人员掌握机器状态。

自动顺序开通

系统在接受加工指令后，会自动先开丝桶，延时后再开水泵，等水到位之后才会开通高频电源，这些以前的系统需要操作工几次操作的动作，在WF-X1上由系统自动完成。

自动停在丝桶两边限位

在接受到丝桶停止指令后，丝桶会继续运行到最近的一个限位开关位置，避免了以往换丝的时候需要操作工手工把丝桶从停止位置手工摇到两头。

数控张力控制

线切割加工中张力的变化对加工效果影响很大,而钼丝拉伸等原因都会造成张力变化,WF-X1首创在检测窗口显示张力变化以及张力设定控制。

放电参数全数控

打破传统线切割控制器轨迹控制和参数设定相互不关联的状况，我们使加工参数能够随着加工轨迹按照最佳状态自动改变，系统内置E代码和M代码，可程序控制改变放电参数、运丝速度、跟踪参数甚至运丝张力。 右图实例中，在切割直线部分的时候，可以用大电流参数快速切割，当切割刀拐角部分时，自动减慢进给速度，改变脉宽脉间以及钼丝运行速度等放电参数，以避免钼丝挠度造成的轨迹变形，切割完拐角部分后程序自动控制加工参数回复到直线部分切割参数。 在切割不同厚度的工件时，也可以根据轨迹，在厚度变化的位置设置自动改变加工参数，使整机效率一直保持在最高效率。

高达10米/分的快速移动

机器在加工中需要以很慢的速度来保证加工质量，而在加工点之间移位的时候需要高速运行以节省准备时间同时必须保证移动精度；常见的线切割系统由于步进电机在从低速到高速运行的过程中没有处理而容易丢步，故即使是空载也只能运行在较低的速度下，具有加减速处理的WF-X1控制器使移轴时间大大缩短。配有交流伺服电机的机床能够以最大10m/min的速度进行平滑而又快速的定位，即便是使用三相混合式电机的机床，也能以4m/min的速度达到下一个加工点。 高速运行可以节省机器加工准备时间和加工点之间的位移所消耗的时间，可有效的提高加工效率。

多种自动定位

系统内置多种自动定位和快速移动功能，能快速定位常见形状的加工位置，有效的节省操作人员工作量，提高操作自动化，降低对操作工的要求 7种自动定位：垂直定位/端面定位/孔心定位/柱心定位/轴心定位/内角定位/外角定位。